Bonne nouvelle ! MAXTECH expédie un nouveau lot de pinces personnalisées à l'étranger.

Il s'avère que le client étranger est spécialisé depuis longtemps dans le chargement/déchargement portuaire et le transport de matériaux en vrac tels que le charbon et le minerai. Auparavant, le vieillissement des équipements existants avait entraîné une baisse de l'efficacité opérationnelle, créant un besoin urgent de nouvelles pinces de préhension adaptées aux opérations intensives et à haute fréquence. Après plusieurs inspections et comparaisons, le client a finalement choisi de collaborer avec MAXTECH, appréciant particulièrement ses capacités de R&D sur mesure et sa solide expérience en matière de livraisons à l'international.

Afin de répondre précisément aux besoins du client, l'équipe technique de MAXTECH a mené une analyse approfondie des caractéristiques des matériaux locaux. Grue Paramètres et environnements d'exploitation : Afin de répondre aux exigences élevées en matière de dureté et d'abrasivité des matériaux, l'acier Hardox résistant à l'usure a été utilisé pour la fabrication des corps de benne et des lames de coupe, prolongeant ainsi leur durée de vie de plus de 40 % par rapport aux produits conventionnels. Compte tenu des conditions climatiques élevées (température et humidité) du terminal du client, le système hydraulique (pour les bennes hydrauliques) bénéficie d'une protection d'étanchéité IP67, et les principaux composants électriques sont revêtus de couches anticorrosion pour garantir un fonctionnement stable de l'équipement. Par ailleurs, le volume et le taux de préhension de la benne ont été adaptés à la charge nominale de la grue, augmentant ainsi la capacité de chaque benne de 15 % et répondant parfaitement aux exigences du client en matière d'efficacité des opérations de chargement/déchargement.

Tout au long du processus de production et de livraison, MAXTECH a exercé un contrôle qualité rigoureux : des tests DNT ont été réalisés pour garantir l’absence de défauts sur les pièces soudées, et des tests de charge ont été effectués pour vérifier la capacité de charge du grappin. Tous les produits sont conformes aux normes industrielles du pays du client et aux réglementations maritimes internationales. Afin de garantir le respect des délais de livraison, le service de production a optimisé le planning, réalisant l’ensemble du processus, de la validation du projet à la livraison du produit fini, en seulement 45 jours. L’équipe logistique a conçu des emballages renforcés sur mesure, mobilisé des ressources maritimes spécialisées et assuré le suivi des formalités douanières et du transport afin de garantir la livraison en toute sécurité du matériel.

« Les exigences du marché international en matière d'adaptabilité et de fiabilité des grappins sont de plus en plus strictes, et les produits livrés cette fois-ci témoignent de notre philosophie de R&D qui place les besoins du client au cœur de nos préoccupations », a déclaré le responsable des activités internationales de MAXTECH. Ces dernières années, les grappins de l'entreprise ont été exportés vers l'Asie du Sud-Est, l'Afrique, l'Amérique du Sud et d'autres régions, et sont largement utilisés dans les ports, les mines, la métallurgie et d'autres secteurs. À l'avenir, MAXTECH continuera d'optimiser la résistance à l'usure et le niveau de contrôle intelligent de ses grappins, d'améliorer son réseau de service à l'international et de proposer des solutions de manutention de matériaux en vrac toujours plus compétitives à ses clients du monde entier.