MAXTECH Рэйкавы партовы кран Высокапрапускны партальны кран на рэйках для партовых і тэрмінальных аперацый
Агляд прадукту
Рэйкавы партовы кран MAXTECH — гэта цяжкі партальны кран, прызначаны для бесперапыннай высокапрадукцыйнай апрацоўкі грузаў у партах і тэрміналах. Прызначаны для працы на рэйках уздоўж набярэжнай, гэты рэйкавы партовы кран забяспечвае выключную ўстойлівасць і пастаяннае пакрыццё для апрацоўкі кантэйнераў, пагрузкі/разгрузкі сыпкіх матэрыялаў і аперацый з агульнымі грузамі.
З грузападымальнасцю да 50 тон пад распредерам і пралётам да 50 метраў, гэты партальны кран на рэйках спалучае ў сабе трывалую канструкцыю з інтэлектуальнай тэхналогіяй MAX-AI, каб забяспечыць бяспечную і эфектыўную працу ў самых складаных партовых умовах.
Мадэльныя шэрагі
Тэхнічныя характарыстыкі (мадэль MRMG-40)
Асаблівасці
Стабільнасць на рэйках:
Фіксаваная рэйка забяспечвае дакладнае пазіцыянаванне і стабільную працу
Шматмэтавыя магчымасці:
Сумяшчальнасць з кантэйнернымі раскідальнікамі, захватамі і кручкамі для універсальнай апрацоўкі грузаў
Дызайн высокай ёмістасці:
Грузападымальнасць ад 20 да 50 тон (магчыма павялічыць да 200 тон)
Шырокі дыяпазон:
Шырыня чыгуначнай каляіны ад 20 да 50 метраў, якая ахоплівае некалькі чыгуначных шляхоў і палос для грузавікоў
Бесперапынная праца ў цяжкіх умовах:
Класіфікацыя FEM/ISO A6–A8 для патрабавальных партовых прымяненняў
MAX-AI інтэлект:
Дадатковыя інтэлектуальныя сістэмы для павышэння бяспекі, маніторынгу і эфектыўнасці працы
Прасторава-эфектыўны дызайн партала:
Вышыня прасвету дазваляе праязджаць цягнікам, грузавікам і канвеерам
Разумная тэхналогія MAX-AI
Рэйкавы партовы кран MAXTECH можа быць абсталяваны інтэлектуальнымі сістэмамі для павышэння бяспекі і эфектыўнасці эксплуатацыі:
Сістэма выяўлення зносу паваротных падшыпнікаў
Сістэма онлайн-маніторынгу дроту
Супраць хістанняў і дакладнае пазіцыянаванне
Робат для пад'ёму цяжкіх грузаў
– Навучанне штучным інтэлектам і аўтаномная праца
Асноўныя сцэнарыі прыкладанняў
| Сцэнар | Апісанне |
| Перагрузка з судна на судна (STS) | Пад'ём грузаў паміж двума рухомымі суднамі з кампенсацыяй трасяніны ў рэжыме рэальнага часу |
| Пагрузка і разгрузка ў порце | Дакладнае кіраванне, каб пазбегнуць сутыкненняў з докамі, грузавымі суднамі і перашкодамі |
| Групавая сумесная праца | Некалькі кранаў каардынуюць аперацыі без перашкод |
Асноўныя функцыі
| Функцыя | Апісанне |
| Аўтаномная праца | Краны выконваюць поўныя цыклы аўтаномна з дыстанцыйным кантролем |
| Навучанне штучным інтэлектам і аптымізацыя маршрутаў | Алгарытмы саманавучання пастаянна ўдасканальваюць шляхі і цыклы |
| Камп'ютэрны зрок | Забяспечвае дакладную працу дзякуючы візуальнаму распазнаванню ў рэжыме рэальнага часу |
| Чып для перыферыйных вылічэнняў | Уся апрацоўка на борце — не патрабуецца высокапрапускны Wi-Fi |
Сертыфікаты і кваліфікацыі
Тэсціраванне і сертыфікацыя
Перад тым, як пакінуць завод, абсталяванне павінна прайсці строгія выпрабаванні, у тым ліку выпрабаванні на прадукцыйнасць (пад'ём, вылет і паварот з намінальнымі і перагрузачнымі нагрузкамі), пацверджанне аварыйнага прыпынку, выпрабаванні ручнога адпускання тормазу, пацверджанне канцавых выключальнікаў (пры адсутнасці нагрузкі) і вымярэнне супраціўлення ізаляцыі. Пратаколы выпрабаванняў кожнага вырабу будуць прадстаўлены карыстальнікам для забеспячэння надзейнай працы прадукту.
Сертыфікаты кампаніі
ISO 9001:2015 – Сістэма менеджменту якасці
ISO 45001:2018 – Сістэма кіравання аховай здароўя і бяспекай працы
Сертыфікацыя завода BV – вытворчы працэс адпавядае міжнародным стандартам
апісанне2