Партальны кран MAXTECH — універсальны рэйкавы партальны кран для перагрузкі сыпкіх грузаў і кантэйнераў
Агляд прадукту
Мадэльныя шэрагі
Параметр | Спецыфікацыя |
Максімальная грузападымальнасць | 50 т (пад раскідвальнікам або захватам) |
Пралёт крана (шырыня рэйкі) | 20 м – 40 м (наладжваецца) |
Вышыня ўздыму (над рэйкай) | 20 м – 30 м |
Глыбіня ўздыму (ніжэй за рэйку) | 15 м – 20 м |
Тып раскідальніка | Тэлескапічны (20–45 футаў) або фіксаваны |
Ёмістасць захопу | Да 45 т (у залежнасці ад шчыльнасці матэрыялу) |
Класіфікацыя абавязкаў | FEM A8 / ISO M8 для бесперапыннай цяжкай працы |
Вага партальнай крана | Прыблізна 250–450 т (у залежнасці ад канфігурацыі) |
Працоўная тэмпература | ад -25°C да +45°C |
Максімальная хуткасць ветру (працоўны / прыпаркаваны) | 20 м/с / 55 м/с |
Сістэма прывада | Электрычнасць – трохфазная з рэкуператыўнай магчымасцю |
Блок харчавання | Кабельная катушка або шына |
Хуткасці працы
Рэжым | Хуткасць |
Пад'ём (поўная нагрузка) | 0 – 50 м/мін |
Падарожжа каляскі (з грузам) | 0 – 120 м/мін |
Перамяшчэнне партальнага рамы (з грузам) | 0 – 30 м/мін |
Два рэжымы працы: захват і разкідальнік
Асаблівасці
Магчымасць двайнога прызначэння:
Сумяшчальнасць як з грейферам (сыпучыя матэрыялы), так і з раскідвальнікам (кантэйнеры) — адзін кран, мноства прымяненняў
Канструкцыя партала, мантаванага на рэйках:
Стабільная канструкцыя высокай грузападымальнасці з шырокім пралётам для максімальнай рабочай плошчы
Высокахуткасныя аперацыі:
Аптымізаваны для хуткага цыклу як у рэжыме захопу, так і ў рэжыме раскідвання
Магчымасці робата для пад'ёму цяжкіх грузаў:
Пашыраны штучны інтэлект дазваляе аўтаномна планаваць маршруты і аператыўна навучацца
Комплексная бяспека:
Шматслаёвая абарона з маніторынгам у рэжыме рэальнага часу
Модульная канфігурацыя:
Наладжвальныя сістэмы пралёту, вышыні і кіравання ў адпаведнасці з патрабаваннямі тэрмінала
Разумная тэхналогія MAX-AI
Партальны кран MAXTECH можа быць абсталяваны інтэлектуальнай сістэмай MAX-AI, якая складаецца з трох асноўных модуляў, што забяспечваюць бяспечную, эфектыўную і інтэлектуальную працу.
Сістэма онлайн-маніторынгу дроту
Сістэма выяўлення зносу паваротных падшыпнікаў
Супраць хістанняў і дакладнае пазіцыянаванне
Робат для пад'ёму цяжкіх грузаў
– Навучанне штучным інтэлектам і аўтаномная праца
Асноўныя сцэнарыі прыкладанняў
Сцэнар | Апісанне |
Перагрузка з судна на судна (STS) | Пад'ём грузаў паміж двума рухомымі суднамі з кампенсацыяй трасяніны ў рэжыме рэальнага часу |
Пагрузка і разгрузка ў порце | Дакладнае кіраванне, каб пазбегнуць сутыкненняў з докамі, грузавымі суднамі і перашкодамі |
Групавая сумесная праца | Некалькі кранаў каардынуюць аперацыі без перашкод |
Асноўныя функцыі
Функцыя | Апісанне |
Аўтаномная праца | Краны выконваюць поўныя цыклы аўтаномна з дыстанцыйным кантролем |
Навучанне штучным інтэлектам і аптымізацыя маршрутаў | Алгарытмы саманавучання пастаянна ўдасканальваюць шляхі і цыклы |
Камп'ютэрны зрок | Забяспечвае дакладную працу дзякуючы візуальнаму распазнаванню ў рэжыме рэальнага часу |
Чып для перыферыйных вылічэнняў | Уся апрацоўка на борце — не патрабуецца высокапрапускны Wi-Fi |
Сертыфікаты і кваліфікацыі:
Тэсціраванне і сертыфікацыя
Перад тым, як пакінуць завод, абсталяванне павінна прайсці строгія выпрабаванні, у тым ліку выпрабаванні на прадукцыйнасць (пад'ём, вылет і паварот з намінальнымі і перагрузачнымі нагрузкамі), пацверджанне аварыйнага прыпынку, выпрабаванні ручнога адпускання тормазу, пацверджанне канцавых выключальнікаў (пры адсутнасці нагрузкі) і вымярэнне супраціўлення ізаляцыі. Пратаколы выпрабаванняў кожнага вырабу будуць прадстаўлены карыстальнікам для забеспячэння надзейнай працы прадукту.
Сертыфікаты кампаніі
ISO 9001:2015 – Сістэма менеджменту якасці
ISO 45001:2018 – Сістэма кіравання аховай здароўя і бяспекай працы
Сертыфікацыя завода BV – вытворчы працэс адпавядае міжнародным стандартам
апісанне2