MAXTECH Грэйферны кран Спецыялізаванае рашэнне для апрацоўкі сыпкіх грузаў для высокаінтэнсіўных захопных аперацый
Агляд прадукту
Мадэльныя шэрагі
Параметр | Спецыфікацыя |
Максімальная ёмістасць (аперацыя з захватам) | 45 т @ 32 м |
Максімальная грузападымальнасць (аперацыя з круком) | 60 т @ 32 м |
Рабочы радыус (мін. / макс.) | 9 м – 36 м |
Цыклы захопу ў гадзіну | Да 45 |
Пікавы штодзённы абарот | 30 000 тон |
Баржны кран Вага (без уліку захвату) | Прыблізна 122 т – 125 т |
Працоўная тэмпература навакольнага асяроддзя | ад -25°C да +45°C |
Максімальная вільготнасць | 93% |
Максімальная хуткасць ветру (праца / паркоўка) | 20 м/с / 63 м/с |
Макс. крэн / дыферэнт (захоп ≤45 т) | 3° / 2° |
Сістэма прывада | Электрычны - трохфазны з каротказамкнутым ротарам |
Клас абароны | IP54 / IP55 |
Клас ізаляцыі | Ф |
Хуткасць пад'ёму і закрыцця — сінхранізаваная для эфектыўнасці захопу
Рэжым працы | 50 Гц | 60 Гц |
Пад'ём з дапамогай грейфера (0 – 45 т) | 40 м/мін | 47 м/мін |
Захопліваючае зачапленне (хуткасны рэжым) | Зменная | Зменная |
Лёгкі захват (0 – 20 т) | 75 м/мін | 90 м/мін |
Рэжым кручка (дапаможны) | 28 – 60 абаротаў у хвіліну | 35 – 60 м/м |
Асаблівасці
1. Высокаэфектыўная праца:
Гэты палубны кран судна грузападымальнасць да 45 тон з рабочым радыусам 36 метраў, які дасягае да 45 цыклаў у гадзіну.
2. Інтэлектуальная сістэма MAX-AI:
Інтэграванае візуальнае распазнаванне, аптымізацыя маршрутаў і перыферыйныя вылічэнні павышаюць дакладнасць і бяспеку аперацый.
3. Эксплуатацыя ў любое надвор'е:
Прызначаны для тэмпературы навакольнага асяроддзя ад -25°C да +45°C, з працоўнай ветрастойкасцю да 20 м/с.
4. Адаптыўнасць да навакольнага асяроддзя:
Уключае кантроль хістання, абарону ад перагрузкі, інтэлектуальныя абмежавальнікі і прадухіленне сутыкненняў.
5. Модульная канструкцыя:
Наладжвальная даўжыня стрэлы, тыпы захватаў і разумныя модулі для розных канфігурацый барж.
Разумная тэхналогія MAX-AI
Грэйферны кран MAXTECH можа быць абсталяваны разумнай сістэмай MAX-AI, якая складаецца з трох асноўных модуляў, што забяспечваюць бяспечную, эфектыўную і інтэлектуальную працу.
Сістэма онлайн-маніторынгу дроту
Сістэма выяўлення зносу паваротных падшыпнікаў
Інтэлектуальная сістэма супраць хістанняў і аптымізацыя шляху
Робат для пад'ёму цяжкіх грузаў
– Навучанне штучным інтэлектам і аўтаномная праца
Асноўныя сцэнарыі прыкладанняў
Сцэнар | Апісанне |
Перагрузка з судна на судна (STS) | Пад'ём грузаў паміж двума рухомымі суднамі з кампенсацыяй трасяніны ў рэжыме рэальнага часу |
Пагрузка і разгрузка ў порце | Дакладнае кіраванне, каб пазбегнуць сутыкненняў з докамі, грузавымі суднамі і перашкодамі |
Групавая сумесная праца | Некалькі кранаў каардынуюць аперацыі без перашкод |
Асноўныя функцыі
Функцыя | Апісанне |
Аўтаномная праца | Краны выконваюць поўныя цыклы аўтаномна з дыстанцыйным кантролем |
Навучанне штучным інтэлектам і аптымізацыя маршрутаў | Алгарытмы саманавучання пастаянна ўдасканальваюць шляхі і цыклы |
Камп'ютэрны зрок | Забяспечвае дакладную працу дзякуючы візуальнаму распазнаванню ў рэжыме рэальнага часу |
Чып для перыферыйных вылічэнняў | Уся апрацоўка на борце — не патрабуецца высокапрапускны Wi-Fi |
Сертыфікаты і кваліфікацыі:
Тэсціраванне і сертыфікацыя
Перад тым, як пакінуць завод, абсталяванне павінна прайсці строгія выпрабаванні, у тым ліку выпрабаванні на прадукцыйнасць (пад'ём, вылет і паварот з намінальнымі і перагрузачнымі нагрузкамі), пацверджанне аварыйнага прыпынку, выпрабаванні ручнога адпускання тормазу, пацверджанне канцавых выключальнікаў (пры адсутнасці нагрузкі) і вымярэнне супраціўлення ізаляцыі. Пратаколы выпрабаванняў кожнага вырабу будуць прадстаўлены карыстальнікам для забеспячэння надзейнай працы прадукту.
Сертыфікаты кампаніі
ISO 9001:2015 – Сістэма менеджменту якасці
ISO 45001:2018 – Сістэма кіравання аховай здароўя і бяспекай працы
Сертыфікацыя завода BV – вытворчы працэс адпавядае міжнародным стандартам
апісанне2