Кантэйнерны кран MAXTECH Высокапрадукцыйная апрацоўка кантэйнераў з судна на бераг з інтэграванай тэхналогіяй раскідальніка
Агляд прадукту
Мадэльныя шэрагі
Параметр | Спецыфікацыя |
Максімальная грузападымальнасць (пад раскідвальнікам) | 50 т |
Максімальная грузападымальнасць (дапаможны крук) | 60 т |
Прапагандысцкая дзейнасць (ад прыбярэжнай чыгункі) | Да 45 м |
Задняя частка (да ўзбярэжжа) | Да 15 м |
Вышыня ўздыму (над рэйкай) | 30 м |
Вышыня ўздыму (ніжэй за рэйку) | 15 м |
КантайнэрРухаў у гадзіну | Да 40 |
РаскідальнікТып | Тэлескапічны (20–45 футаў) |
РаскідальнікВага | Прыблізна 10–12 т |
Вага крана (прыблізна) | 600 – 800 т (у залежнасці ад канфігурацыі) |
Працоўная тэмпература | ад -25°C да +45°C |
Максімальная хуткасць ветру (працоўны / прыпаркаваны) | 20 м/с / 63 м/с |
Сістэма прывада | Электрычны - трохфазны з каротказамкнутым ротарам |
Клас абароны / ізаляцыі | IP54/IP55 / Клас F |
Хуткасць пад'ёму і закрыцця
Дыяпазон нагрузкі | 50 Гц | 60 Гц |
0 – 25 т | 80 м/мін | 95 міль у гадзіну |
0 – 50 т | 50 м/мін | 60 м/мін |
Раскідальнік (лёгкі) | 100 м/мін | 120 м/мін |
Асаблівасці
Высокахуткасная апрацоўка кантэйнераў:
Гэты палубны кран мае грузападымальнасць да 50 тон пад раскідальнікам з вылетам да 45 метраў, што дазваляе выконваць да 40 рухаў у гадзіну.
Інтэграваная тэхналогія раскідвання:
Сумяшчальны з усімі стандартнымі раскідальнікамі з замкам Twistlock і паўаўтаматычнымі, з дадатковым інтэлектуальным кіраваннем раскідальнікам
MAX-AI інтэлект:
Маніторынг у рэжыме рэальнага часу, кантроль над хістаннем і аптымізацыя шляху на аснове штучнага інтэлекту спецыяльна для кантэйнерных кранаў
Комплексная бяспека:
Абарона ад перагрузкі, сістэмы прадухілення сутыкненняў і інтэлектуальныя сістэмы абмежавання забяспечваюць бяспечную працу кантэйнернага крана
Разумная тэхналогія кантэйнернага крана MAX-AI
Кантэйнерны кран-раскідач MAXTECH можа быць абсталяваны разумнай сістэмай MAX-AI, якая складаецца з трох асноўных модуляў, што забяспечваюць бяспечную, эфектыўную і інтэлектуальную працу.
Сістэма онлайн-маніторынгу дроту
Сістэма выяўлення зносу паваротных падшыпнікаў
Інтэлектуальная сістэма супраць хістання
Робат для пад'ёму цяжкіх грузаў
– Навучанне штучным інтэлектам і аўтаномная праца
Асноўныя сцэнарыі прыкладанняў
Сцэнар | Апісанне |
Перагрузка з судна на судна (STS) | Пад'ём грузаў паміж двума рухомымі суднамі з кампенсацыяй трасяніны ў рэжыме рэальнага часу |
Пагрузка і разгрузка ў порце | Дакладнае кіраванне, каб пазбегнуць сутыкненняў з докамі, грузавымі суднамі і перашкодамі |
Групавая сумесная праца | Некалькі кранаў каардынуюць аперацыі без перашкод |
Асноўныя функцыі
Функцыя | Апісанне |
Аўтаномная праца | Краны выконваюць поўныя цыклы аўтаномна з дыстанцыйным кантролем |
Навучанне штучным інтэлектам і аптымізацыя маршрутаў | Алгарытмы саманавучання пастаянна ўдасканальваюць шляхі і цыклы |
Камп'ютэрны зрок | Забяспечвае дакладную працу дзякуючы візуальнаму распазнаванню ў рэжыме рэальнага часу |
Чып для перыферыйных вылічэнняў | Уся апрацоўка на борце — не патрабуецца высокапрапускны Wi-Fi |
Сертыфікаты і кваліфікацыі:
Тэсціраванне і сертыфікацыя
Перад тым, як пакінуць завод, абсталяванне павінна прайсці строгія выпрабаванні, у тым ліку выпрабаванні на прадукцыйнасць (пад'ём, вылет і паварот з намінальнымі і перагрузачнымі нагрузкамі), пацверджанне аварыйнага прыпынку, выпрабаванні ручнога адпускання тормазу, пацверджанне канцавых выключальнікаў (пры адсутнасці нагрузкі) і вымярэнне супраціўлення ізаляцыі. Пратаколы выпрабаванняў кожнага вырабу будуць прадстаўлены карыстальнікам для забеспячэння надзейнай працы прадукту.
Сертыфікаты кампаніі
ISO 9001:2015 – Сістэма менеджменту якасці
ISO 45001:2018 – Сістэма кіравання аховай здароўя і бяспекай працы
Сертыфікацыя завода BV – вытворчы працэс адпавядае міжнародным стандартам
апісанне2